コラム

デジタルツイン・自動化・現場改善に関する情報をお届けします。

特集

業種別で探す

金属加工・樹脂成形・食品・電子部品など、工程・技術別に活用事例を整理しています。

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設計の計算で探す

架台の強度計算・溶接・アンカー・シリンダ選定など、計算例と計算ツールつきでまとめています。

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中小製造業の省力化事例|作業から探せる事例と、装置・見積もり・補助金の進め方

2026.11.03

中小製造業の省力化事例|作業から探せる事例と、装置・見積もり・補助金の進め方

箱詰め・搬送・溶接・検査など18の作業から、公的な省力化の事例と補助金のカタログの分類を探せます。 装置の検討から見積もり・補助金・判断までの進め方と、回収年数の目安も解説します。

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設備の故障を減らす保全の進め方|事後保全・予防保全・予知保全の違いと選び方

2026.11.03

設備の故障を減らす保全の進め方|事後保全・予防保全・予知保全の違いと選び方

設備が故障する原因と起き方、4つの保全の違いと選び方、保全の進め方、故障したときの初動と再発防止、 故障の損失の計算までを、保全の現場の例とともに解説します。

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部品の製造中止への対応方法|代替品の選び方・最終購入数の計算から予防まで

2026.11.03

部品の製造中止への対応方法|代替品の選び方・最終購入数の計算から予防まで

製造中止の通知を受けたときの初動から、最終購入・代替品・現物からの作り直しなど5つの対応、 最終購入数の計算、予防策、生産設備を延命するか更新するかの考え方までを解説します。

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組み立てラインの省人化の進め方|自動化しやすい工程・ラインの形・費用の考え方まで

2026.11.02

組み立てラインの省人化の進め方|自動化しやすい工程・ラインの形・費用の考え方まで

組立作業を5つに分けて、自動化しやすい工程と人に残す工程を見極める方法から、ラインの形、 治具から始める段階的な進め方、何人減らせて何年で元が取れるかの試算までを解説します。

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製造業のシステム連携とは?メリット・方法・進め方を、現場目線でわかりやすく解説

2026.10.10

製造業のシステム連携とは?メリット・方法・進め方を、現場目線でわかりやすく解説

製造業のシステム連携とは何かを、現場目線で解説します。つながらない理由、メリットと3つの方法、 つまずきやすい課題、小さく始める進め方までを整理しました。

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製造業の人手不足対策|原因・影響と人を増やさず現場を回す手順

2026.09.30

製造業の人手不足対策|原因・影響と人を増やさず現場を回す手順

製造業の人手不足はなぜ解消しないのか。最新データで現状を整理し、5つの原因と現場への影響、 採用・定着・省力化の3つの方向から取り組むべき対策を解説します。

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HACCPの温度記録を自動化する方法|食品工場のIoT活用 実践編

2026.09.28

HACCPの温度記録を自動化する方法|食品工場のIoT活用 実践編

HACCPの温度記録は、自動記録でも認められています。冷蔵庫・冷凍庫の温度記録をIoTで自動化する仕組みと注意点、 費用の目安と小さく始める手順を、アイツインにできること・できないことと合わせて解説します。

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フィジカルAIの現在地。トヨタでも「工程の見直し」から始める理由

2026.09.27

フィジカルAIの現在地。トヨタでも「工程の見直し」から始める理由

トヨタの毎年1兆円投資をきっかけに、フィジカルAIの現在地を自動運転のレベルに当てはめて整理。 ロボット大手4社が仮想空間を選んだ理由と、中小製造業が今から始められる準備を考えます。

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デジタルツインの特許を調べてみた。大企業の本気と、中小製造業が狙える場所

2026.09.22

デジタルツインの特許を調べてみた。大企業の本気と、中小製造業が狙える場所

J-PlatPatでデジタルツイン関連の特許を調査。ソフトバンクや富士通など大企業の出願動向と、 製造業系企業の具体的な出願から、中小製造業がどこを狙えるかを現場目線で考えます。

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ふわふわ卵焼きの温度管理装置は、なぜ採用されなかったのか

2026.09.13

ふわふわ卵焼きの温度管理装置は、なぜ採用されなかったのか

飲食チェーンの味のばらつきを解決するため、卵焼きの温度をAIで管理する装置を試作しました。 技術的には動いたものの採用に至らなかった理由から、現場課題との向き合い方を考えます。

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レガシー装置、諦めていませんか?配線をいじらずデータを取得する3つの方法

2026.09.06

レガシー装置、諦めていませんか?配線をいじらずデータを取得する3つの方法

通信機能もセンサーもない古い設備でも、配線を一切いじらずにデータは取れます。 電流・振動・信号灯という3つの入口と、専用機器と自作マイコンそれぞれの現実的な始め方を解説します。

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デジタルツイン実践編、大企業の事例から中小製造業が学べること

2026.08.27

デジタルツイン実践編、大企業の事例から中小製造業が学べること

ダイキン工業・日立製作所・旭化成のデジタルツイン活用事例から、中小製造業が取り入れられる考え方を整理します。 多品種少量生産の工場でも、成果は出せます。

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中小企業省力化投資補助金、自社の工場は何が対象になる?現場目線で解説

2026.08.13

中小企業省力化投資補助金、自社の工場は何が対象になる?現場目線で解説

カタログ注文型と一般型の違いを整理し、「自社の現場のどこが対象になりそうか」という技術的な視点から 判断のヒントをお伝えします。対象になりやすい現場の特徴も解説します。

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搬送作業の省人化、参考値は1,000万円〜2,000万円。ロボット本体は全体の3割です

2026.08.10

搬送作業の省人化、参考値は1,000万円〜2,000万円。ロボット本体は全体の3割です

搬送作業を産業用ロボットで省人化する場合の費用感を、実際の項目ごとに解説します。 ロボット本体は全体のおよそ3割にすぎず、残り7割は制御盤・カメラ・安全対策・工事・設計などの周辺費用です。

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使い続けるほど、工場は「自分で考える」ようになる

2026.07.21

使い続けるほど、工場は「自分で考える」ようになる

デジタルツインの価値は「見える化」だけではありません。データを蓄積し続けることで、工場は異常の原因を突き止め、 未来を予測し、次に何をすべきかまで提案してくれるようになります。その仕組みと考え方を解説します。

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省人化ではなく省力化を。製造現場の負担を軽くする第一歩とは

2026.07.18

省人化ではなく省力化を。製造現場の負担を軽くする第一歩とは

ロボットによる自動化には「向いている現場の条件」があり、多くの現場ではその条件を満たせません。 人を減らす省人化ではなく、今いる人の負担を軽くする省力化という考え方と、その第一歩となる「作業の洗い出し」について解説します。

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デジタルツインとは?中小製造業がiPhoneから始める低コスト導入法

2026.07.13

デジタルツインとは?中小製造業がiPhoneから始める低コスト導入法

デジタルツインの導入率は中小企業でわずか3%。壁になっているのは技術ではなく「最初の一歩」の分かりにくさです。 iPhoneのLiDARを使った低コスト3Dスキャンから、IoTセンサーによる予知保全まで、現実的な始め方をまとめました。

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