人手不足のいま、多くの現場が同じ壁にぶつかっています。
本当はもっと受けられるのに、回す人がいない。せっかくの注文を、見送るしかない日がある。
毎日のくり返し作業に追われ、付加価値の高い仕事に手が回らない。ムダがどこにあるかも見えにくい。
「自動化したい」けれど、どこから手をつけるべきか、効果が出るのか、判断材料がない。
このサイトの土台になっている技術を、かんたんにご説明します。
デジタルツインとは、現実の工場や設備を、デジタル空間に“双子（ツイン）”のように再現する技術です。 ふつうの3Dモデルや、決まった条件で動かすシミュレーションとは違い、 現場につけた小さな計測器（IoTセンサー）からのリアルタイムのデータで常に最新の状態に更新され、 現実とデジタルが双方向でデータをやり取りするのが特徴です。
いわば、「現場のリアルを、そのまま映すデジタル版」。
「生きた」データが行き来するからこそ、机上の空論ではなく、現実に効く改善につながります。
デジタルツインを使って、御社の現場を最適化します。一度きりで終わらない、伴走型のご支援です。
アイツインは、デジタルツインを活用して現場の最適化を進めます。 御社が描く最終目標を一緒に達成するために、方向性決めから実行・ふりかえりまで伴走します。
まず御社のお困りごと・目標をうかがい、どこから・どう進めるかの方向性を一緒に決めます。
月1回、進み具合をレポートにまとめ、報告会で共有。次の一手を一緒に確認しながら進めます。
御社が描く最終目標を一緒に達成すべく、一段ずつ、長くお付き合いしながら伴走支援します。
動線・ムダ・滞留を、データで「見える」かたちに。
変更案を、現場を止めずにデジタル上で事前検証。
振動・電流などの変化から、止まる前に気づく。
部分ではなく工場全体で、ムダの少ない流れへ。
人手と時間のかかる作業を、数字を根拠に減らす。
効果を数字で示し、安心して進められる材料に。
アイツインは、3ヶ月単位の継続契約で、一緒に工場を育てていく伴走型です。 一度きりで終わらせず、1クール（3ヶ月）ごとに一段ずつ。段階を踏んで、現場を「考える工場」へ近づけていきます。
3Dスキャンで対象の工程・現場をデータ化し、ムダ・動線・滞留を見える化します。
▶ まずはここから。1クール目（3ヶ月）の入口です。
デジタルツイン上で自動化・レイアウト変更案を検証。現場を止めずに、何度でも試せます。
▶ 2クール目。試してから、現場を動かします。
設備の数値（振動・電流・サイクルタイムなど）をデジタルツインへ反映。異常の予兆を先読みします。
▶ 段階を踏んで近づく、将来の一段です。
個別の設備だけでなく、原材料の入荷から製品出荷まで、工場まるごとをデジタル空間に再現。全体最適で「考える工場」へ。
▶ いきなりではなく、一段ずつ目指す最終ゴールです。
STEP 3・4 は、一段ずつ目指していく将来像です。 さらに、各 STEP の内容や順番は決めつけません。御社へのヒアリングをもとに一緒に組み立て、 「この工程から先に進めたい」といったご要望にも柔軟に対応します。まずは STEP 1 から、無理なく始められます。
データが回り続けることで、工場はだんだん「自分で気づく」ようになります。
現場の設備の状態が、そのままデジタルツインへ。
異常を先読みし、改善案をデジタル上で試す。
分かったことを現場に返し、また良くしていく。
↺ そして、またデータが入る。このループが回り続ける工場が、私たちのゴールです。
当社がご用意したデモを3Dスキャンし、デジタルツインになる様子をお見せします。
データの処理は、すべて現場（社内）で完結します。大切なノウハウや図面、現場の情報を、 外部に預ける必要はありません。安心して、自社の資産としてデータを積み上げていけます。
現場の隣に、いつも。
代表
Yuki Kasebe
私は高校卒業後、製造業に14年間在籍してきました。設備の保全としてメンテナンスに携わり、また設計士としてモノづくりに取り組むなかで、ものづくりを「守る側」と「生み出す側」の両方を経験してきました。
設備が止まり、いつ復旧するか分からない焦り。納期に追われながら練り上げた設計。触れて、感じて、考えて、直して、作る。その繰り返しのなかで、「どうすればもっと効率化できるのか」をいつも考えていました。
「アイツイン」という社名は、デジタルツインに由来します。仮想空間で工場を再現し、シミュレーションができる。私はこの技術に、効率化の大きな可能性を感じています。これまでは図面を引き、モノを作り、設置するという流れが当たり前でしたが、デジタルツイン上で事前に試せることで、その工数を大きく減らせるようになりました。
デジタルツインは、大企業だけのものではありません。この技術を中小企業へ広め、伝えていくことが、私の使命だと考えています。
私の原点は、ものづくりの経験にあります。だからこそ、机上の空論ではなく、つくる人と同じ目線で課題に向き合えると自負しています。現場に潜む課題を、作業者の目線で解いていきたい。その想いから、アイツインを立ち上げました。
「中小製造業に、おどろきと、わくわくを。」
現場が前を向ける、その瞬間をつくりたい。